Flujo de arco sumergido: garantice la calidad y fiabilidad de la soldadura

El fundente de arco sumergido es un tipo de material de soldadura utilizado paraSoldadura de arco sumergido, que suele estar compuesto por ferroaleaciones y compuestos metálicos. La función principal del fundente para soldadura por arco sumergido es proteger el proceso de soldadura, mejorar la resistencia y estabilidad de la soldadura y reducir los defectos de soldadura.

1. La selección del fundente para soldadura por arco sumergido deberá considerar generalmente los siguientes requisitos:

Buenas propiedades metalúrgicas:soldadura de arco sumergidoEl fundente deberá tener una composición química y propiedades físicas apropiadas para adaptarse a la resistencia, alta plasticidad y tenacidad del metal base, y una fuerte resistencia al agrietamiento en frío y en caliente.

Buen rendimiento del proceso: el fundente de soldadura por arco sumergido deberá tener una buena estabilidad en la combustión del arco y una viscosidad y tensión superficial adecuadas de la escoria. Debería poder formar un buen baño fundido, que permita la fusión completa entre los cordones de soldadura y entre los cordones de soldadura y el metal base, con una superficie lisa y sin defectos como socavaciones, fácil eliminación de la escoria y mínima contaminación ambiental durante el proceso de soldadura.

Tamaño de partícula y resistencia de partícula adecuados: el fundente para soldadura por arco sumergido debe tener cierto tamaño de partícula y resistencia de partícula para garantizar una buena cobertura y efecto de protección.

Buen rendimiento antiporosidad: el fundente de soldadura por arco sumergido podrá prevenir eficazmente la formación de poros y mejorar la confiabilidad de la calidad de la soldadura.

Buena resistencia a la corrosión: el fundente para soldadura por arco sumergido debe tener buena resistencia a la corrosión para garantizar que no se vea afectado por la corrosión del ambiente externo durante la soldadura.

2.El de uso comúnsoldadura de arco sumergidoLos flujos incluyen principalmente los siguientes tipos:

Fundente de soldadura por arco sumergido tipo escoria: el fundente de soldadura por arco sumergido tipo escoria se refiere a la escoria formada a alta temperatura que puede proteger el arco de soldadura y el baño fundido. Este tipo de fundente suele estar compuesto de ferroaleaciones, compuestos metálicos y agentes formadores de escoria, que tienen buenos efectos protectores y rendimiento del proceso.

Fundente de arco sumergido sinterizado: El fundente de arco sumergido sinterizado se refiere al fundente de arco sumergido obtenido mediante sinterización a alta temperatura. Este tipo de fundente suele estar compuesto de ferroaleaciones, compuestos metálicos, agentes formadores de escoria y aglutinantes, que tienen buenos efectos protectores y rendimiento del proceso.

Flujo de arco sumergido adherido: El flujo de arco sumergido adherido se refiere al flujo de arco sumergido formado al unir varios materiales sólidos en polvo con adhesivos. Este tipo de fundente suele estar compuesto de ferroaleaciones, compuestos metálicos, agentes formadores de escoria y aglutinantes, que tienen una velocidad de formación de charcos fundidos más rápida y un buen efecto protector.

Fundente para arco sumergido con núcleo fundente: El fundente para arco sumergido con núcleo fundente se refiere al fundente para arco sumergido obtenido al rellenar polvo en tubos o láminas de acero. Este tipo de fundente suele estar compuesto de ferroaleaciones, compuestos metálicos, agentes formadores de escoria y aglutinantes, que tienen buenos efectos protectores y rendimiento del proceso.

La selección de un fundente adecuado para soldadura por arco sumergido requiere una consideración exhaustiva de acuerdo con los requisitos y condiciones de soldadura específicos, como el tipo, el espesor, la forma estructural del metal base, el proceso y método de soldadura y otros factores. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura, también es necesario prestar atención a la selección de los parámetros de proceso apropiados, como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura.